磨料选择

依据工件材料及热处理方法：磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；磨硬度低、延伸率大的材料时，选用较脆的磨料；磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料；选用不易与加工材料发生化学反应的磨料。

常用磨料类型及适用范围：

棕刚玉（A）：硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，应用广泛。

白刚玉（WA）：硬度略高于棕刚玉，韧性比棕刚玉低，磨削时磨粒容易碎裂，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅（C）：性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅（GC）：硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉（PA）：适于磨削刀具、量具、仪表、螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉（SA）：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

微晶刚玉（MA）：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨、切入磨、镜面磨削。

锆刚玉（ZA）：适于磨削奥氏体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。